• technologia laserowa pozwala na wykonanie nawet najmniejszych detali z ogromną dokładnością – do 0,001 mm
• wycinanie laserem, pozwala na produkcję dowolnej ilości, identycznycznie wyciętych elementów
• precyzja cięcia laserem, gwarantuje, że otrzymane produkty posiadają idealnie gładkie krawędzie, przez co zbyteczna staje się obróbka wykończeniowa
• specyfika pracy lasera zapewnia szybkie wykonanie nawet elementów o dużym stopniu skomplikowania
• oszczędność surowca, poprzez zastosowanie wąskiej szczeliny cięcia laserem
• wycinarka laserowa, to uzyskanie elementów dużo niższym kosztem, w porównaniu do zastosowania tradycyjnych metod

Wady obróbki laserem:

• duży koszt zakupu lasera
• duży koszt szkolenia i uzyskania wykwalifikowanej kadry inżynierskiej do obsługi maszyny

• stal zwykła
• stal nierdzewna
• aluminium
• metale kolorowe
• stal konstrukcyjna

Laser, dzięki wykonywaniu cięcia bezstykowo, pozwala na zastosowanie do obróbki blach szlifowanych i polerowanych bez  obawy o naruszenie ich powierzchni

Surowców poddających się działaniu lasera jest więcej. Laser można wykorzystać też do materiałów jak:

• drewno
• tekstura
• tytan
• tworzywa sztuczne
• szkło organiczne

Usługi wykonywane laserem to wycinanie, cięcie, wypalanie przede wszystkim w blachach, ale równie podatnymi tworzywami na usługi laserowe są pleksi, papier, karton, ceramika, szkło, drewno, skóra, skaj, guma, korek, laminaty, aluminium anodowane i wiele innych.

Wycinarki laserowe pozwalają na uzyskanie elementów przy zastosowanych surowcach:

• dokładność cięcia: do +/- 0,05 mm/m
• wielkość arkusza: max 2000×4000 mm
• grubość cięcia:
• stal zwykła: do 15 mm
• stal nierdzewna: do 12 mm
• aluminium: do 8 mm
• brąz, miedź: do 8 mm
• tytan: do 4 mm

Wycinanie laserem to nowoczesna, szybka i bardzo dokładna technika cięcia blach, która pozwala na wykonanie zarówno półproduktów jak i wyrobów finalnych, zarówno o prostych jak i najbardziej finezyjnych kształtach.